回絲機(jī)牽伸伸過(guò)程對(duì)纖維的伸直平行及分離作用
除抽長(zhǎng)拉細(xì)作用外，纖維的伸直平行和分離是牽伸的另外兩個(gè)重要作用。
回絲機(jī)牽伸不勻產(chǎn)生的原因有：
1.須條中的纖維在不同界面上變速，產(chǎn)生移距偏差。主要原因是在牽伸區(qū)中單根纖維所受到的控制力和引導(dǎo)力不相適應(yīng)。
2.須條在鉗口下打滑。主要原因是牽伸區(qū)對(duì)須條的握持力與牽伸力不相適應(yīng)。

回絲機(jī)牽伸不勻的控制主要從以下兩方面著手：
1.選用良好的拿仲型式采用有附加摩擦力界的牽伸裝置，加強(qiáng)牽伸區(qū)中后部摩擦力界的強(qiáng)度。
2.合理選配工藝參數(shù)。當(dāng)牽伸型式給定后，合理選用羅拉加壓、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)等工藝參數(shù)，以進(jìn)一步改善紗條不勻。

3.打手至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號(hào)紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

4.回絲機(jī)打手至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過(guò)大時(shí)打手易返花，造成來(lái)絲。
塵彬處，由于氣流在此處補(bǔ)入較多，落雜較少，因此其隔距最小。應(yīng)當(dāng)指出，有些工廣因機(jī)器結(jié)構(gòu)不同，結(jié)合氣梳控制，塵棒間隔距自進(jìn)口至出口也有采用大、小、大的配置。